拉鏈在色牢度、洗水、高溫蒸燙上的拉鏈品質上的控制和工藝。
一、色牢度的說明。
給服裝選配拉鏈時，不僅要關注拉鏈布帶的色彩與面料的差異度，也就是通常所說的色差，更要關注拉鏈布帶的色牢度。對于生產商來說，拉鏈色牢度是否達到標準級數以及拉鏈和服飾之間是否會發(fā)生顏色互移會直接影響到最終產品質量，一般的品牌服裝的色牢度要求達到4級以上。
色牢度主要包括產品耐洗、耐摩擦的性能，一般指染色織物在使用或加工過程中，經受外部因素（擠壓、摩擦、皂洗、雨淋、曝曬等等）作用下的褪色程度。作為服裝生產商，在選擇拉鏈供貨商時，應關注拉鏈的三種色牢度：耐日曬牢度、耐皂洗牢度和顏色移染，從而可以避開這些問題的發(fā)生，提高服裝的質量。
1、耐日曬牢度
一般來說，汗?jié)n都是伴隨著日曬發(fā)生的。因此，這里所說的耐日曬牢度不是單一的，它包括對日曬和汗?jié)n的雙重牢度。不同程度的日曬會導致一系列的光化學反應促使染料本身的結構破壞，從而導致變色和褪色。同時汗液的存在會使得pH值呈現(xiàn)弱酸性或弱堿性，這樣也會明顯降低一些分散染料的耐日曬牢度。因此這種復合效應與單純的耐日曬牢度或耐汗?jié)n牢度是有很大區(qū)別的。
拉鏈通過一些環(huán)保高質量原料配方預防措施，可以增強這種復合的耐日曬牢度，從而使拉鏈的色彩長時間保持鮮艷。所以，選擇一些拉鏈產品時，應該選用那些經過抗紫外線增強處理或直接選用具有高日曬牢度的拉鏈。
2、耐皂洗牢度
拉鏈布帶的耐皂洗牢度同樣也是一項重要的指標。一般的拉鏈布帶是用100％的滌綸織制，采用分散染料高溫染色。分散染料的皂洗牢度是指在一定洗滌條件下，染色物的掉色對單纖維或多纖維布造成沾色的程度。從理論上來講，由于分散染料是分散在滌綸內部，而且染料的分散濃度由纖維表層向里層逐漸遞減，這使得表層聚集較多的染料分子。
因此，耐皂洗牢度的好壞取決于兩方面：一是染料本身與纖維分子間相互作用力的大小，作用力大則染料分子難于被皂洗出纖維表層，作用力小則反之 ；二是在染色后整理工序中，纖維表層染料分子的殘留量，如果后道處理比較徹底，表層染料殘留量將會微乎其微，皂洗就很難使拉鏈布帶掉色。
但由于皂洗標準很多，如皂洗溫度有40℃、60℃及更高的95℃；洗滌劑的種類很多，一般分為無磷和有磷；洗滌的時間也是有長有短。因此，在不同的洗滌標準下，得出的拉鏈布帶牢度是沒有可比性的。而且皂洗強度高，會造成布帶牢度下降。因此，除暸要告訴消費者在平常的衣服洗滌過程中，針對拉鏈布帶不宜采用高溫水和過量過強的洗滌劑，一般溫度不要超過40℃，最好中性及弱堿性的洗滌劑，時間不超過30分鍾等等之外，最重要的是在選擇拉鏈產品時，盡可能選擇一些耐皂洗牢度較高的產品。例如： 拉鏈的黑色拉鏈在使用應客戶的要求，可以安排黑色的原紗織布，使織帶的整體色牢度都有很好的保障。
3、顏色移染問題
很多服飾生產企業(yè)使用的往往是具有特殊性質的材料，如PVC、PE布及各種功能涂層的面料，這些面料加工工藝較復雜，通常都會殘留一些增塑劑、溶劑等化工助劑。正是由于這些助劑的存在，當與纖維布帶長時間接觸，這些助劑就會滲透到纖維內部而使染料分子更容易從纖維內部向表層擴散。如果面料是白色或淺色，面料就很容易被玷污。
要解決這種由于擴散而引起的拉鏈布帶移色問題，最好的方法就是在選用拉鏈的時候，看其使用的染料是否能與滌綸纖維更好地結合， 拉鏈制作PVC、PE、皮草及各種功能涂層的面料的產品接合拉鏈產品時候，我們會采取試壓的辦法，保證牙色和織帶不但面料不能發(fā)生反應，并在金屬上實行高溫防酸嚦架，這樣才能保證拉鏈不會發(fā)生顏色移染的問題，另外 拉鏈全部的產品完全達到4級的色牢度以上，對于客戶要求更高的級別，公司也實行特別的加固處理方式，每一批貨都進行專業(yè)檢測拉鏈的色牢度測試，保證拉鏈的色牢度的合格。
拉鏈在染色工藝中，大量采用國外進口染料，全部染料均通過國際環(huán)保標準，對人體無毒、安全的保證，最終的消費者在使用產品與拉鏈接觸的時候，不會發(fā)生有害物質及任何反應。在童裝中這點非常地重要，所以，在選擇拉鏈供貨商時，也一定要了解清楚其產品各方面的指標如何和詳細的產品的特性，當產品發(fā)生了退色，損害了公司及公司品牌的形象，后果將是無法挽回的。
二、洗水的說明
1、普洗(GARMENT WASH)
普洗即普通洗滌，只不過將我們平日所熟悉的洗滌改為機械化而已,其水溫在60°-90°C 左右,加一定的洗滌劑,經過15分鐘的左右普通洗滌后,過清水加柔軟劑即可,使織物更柔軟、舒適,在視覺上更自然更干凈。通常根據洗滌時間的長短和化學藥品的用量多少，普洗又可以分為輕普洗、普洗、重普洗。通常輕普洗為5分鐘左右,普洗為15分鐘左右,重普洗為30分鐘左右,(這個時間是不精確),這三種洗法沒有明顯的界限。
2、石洗 / 石磨（STONE WASH）
石洗即在洗水中加入一定大小的浮石，使浮石與衣服打磨，打磨缸內的水位以衣物完全浸透的低水位進行,以使得浮石能很好地與衣物接觸。在石磨前可進行普洗或漂洗,也可在石磨后進行漂洗。根據客戶的不同要求，可以采用黃石、白石、AAA石、人造石、膠球等進行洗滌，以達到不同的洗水效果，洗后布面呈現(xiàn)灰蒙、陳舊的感覺，衣物有輕微至重度破損。
3、酵素洗（ENZYME WASH）
酵素是一種纖維素酶，它可以在一定PH值和溫度下，對纖維結構產生降解作用，使布面可以較溫和地褪色，褪毛（產生“桃皮”效果），并得到持久的柔軟效果?？梢允^并用或代替石頭，若與石頭并用，通常稱為酵素石洗（ENZYME STONE WASH）。
4、砂洗（SAND WASH）
砂洗多用一些堿性，氧化性助劑，使衣物洗后有一定褪色效果及陳舊感，若配以石磨，洗后布料表面會產生一層柔和霜白的絨毛，再加入一些柔軟劑，可使洗后織物松軟、柔和，從而提高穿著的舒適性。
在砂洗的過程中，棉布衣物可根據組織結構,經緯密度和紗支的粗細、捻度的強弱來決定膨化劑的類別、用量、溫度和時間、以及砂洗粉、柔軟劑的用量和處理溫度、時間,一般來說,選擇紗織物砂洗效果優(yōu)于線織物,粗支紗優(yōu)于高支紗,低捻度優(yōu)于高捻度,浮點長的優(yōu)于浮點短的產品。
5、化學洗（CHEMICAL WASH）
化學洗主要是通過使用強堿助劑（NaOH，NaSiO3等）來達到褪色的目的，洗后衣物有較為明顯的陳舊感，再加入柔軟劑，衣物會有柔軟、豐滿的效果。如果在化學洗中加入石頭，則稱為化石洗（CHEMICAL STONE WASH），可以增強褪色及磨損效果，從而使衣物有較強的殘舊感，化石洗集化學洗及石洗效果集于一身，洗后可以達到一種仿舊和起毛的效果。
6、漂洗（BLEACH WASH）
為使衣物有潔白或鮮艷的外觀和柔軟的手感,需對衣物進行漂洗,即在普通洗滌過清水后,加溫到60°C,根據漂白顏色的深淺,加適量的漂白劑 (bleaching agent),7-10 分鐘時間內使顏色對板一致。操作時,加漂劑的方向應與轉缸的轉向一致,以免漂白劑因不能盡快的與水稀釋而直接落在衣物上,出現(xiàn)局部漂白。漂白前,缸內水位要稍高,以便漂水稀釋。衣物漂白對板后,即以大(小)蘇打( Na2CO3, NaHCO3)對水中的殘余漂白水進行中和,使漂白完全停止。待過清水后,在50°C水溫中加洗滌劑,熒光增白劑,雙氧水等作最后的洗滌,中和PH值,熒光增白等,最后進行柔軟處理即可。
拉鏈工藝和水洗的工藝都是由很明顯的聯(lián)系，每一種水洗的方式對拉鏈品質的要求都不一樣，在水洗過程常出現(xiàn)一些顏色移色、金屬氧化、金屬牙齒氧化、拉頭掉落等等不良的反應。
在水洗中，織帶的顏色一定要加固處理，防止在水洗由于溫度發(fā)生一定的變色的情況，這是水洗得拉鏈必須含有。通常 拉鏈都會和客戶溝通是那種水洗方式，因為在水洗的金屬拉鏈材質都是銅鋅合金為主，化學性能比較活潑，很多拉鏈電鍍后的表層容易發(fā)生氧化反應。不同的洗水方式，其使用的洗滌劑的PH值都是不同的，一般建議在標準條件下水洗時，水溫嚴格控制在50~60度，時間：40~60分鐘，ph:4.5~5.5,使水洗的洗滌劑最好是中性或者是弱堿性。
面對酵素洗時，酵素是一種纖維素酶，整體在水洗過程呈現(xiàn)酸性，容易和很多金屬發(fā)生氧化反應，酵素洗一定要控制PH值在弱酸性，水溫不宜過高。并且不同的表面處理方法和工藝，對拉鏈鍍層的顏色在耐酵素過程中是不一樣的。通常在拉鏈工藝上一定要使用高溫防酸過嚦架的處理，使其表面具有保護功能。在酵素水洗后，要經過大量的純凈水漂洗，滅活處理和干燥以獲得更好的效果。
面對石磨水洗的時候，其水洗過程中加入了一定的浮石，使浮石與衣服打磨，以使得浮石能很好地與衣物接觸，通過水磨增加布料的色彩對比或懷舊效果，洗后布面呈現(xiàn)灰蒙、陳舊的感覺，衣物有輕微至重度破損。由于客戶的不同要求，可以采用黃石、白石、AAA石、人造石、膠球等進行洗滌，在摩擦的時候很容易把拉鏈拉頭、鏈牙給損壞了，所以在水磨水洗中，要對拉頭、拉片和鏈牙進行包敷，避免機械摩擦出顏色掉色整件的破壞。同時在水洗的時候需要把拉鏈完全拉合，防止由于局部受力原因就可能導致拉鏈對稱或單邊掉牙。
很多拉鏈水洗過前后，由于成衣在經過各種化學藥劑處理都會在面料上留有化學殘留物，在合適的溫度和環(huán)境條件下，這些化學殘留物會與金屬拉鏈及其表面層發(fā)生反應，所以在水洗前一定要將清理面料上面的氧化劑或是徹底清洗面料，水洗后有些化學的物質殘留的物在衣服上一定要完全中和和用礦泉水沖洗一下。
三、高溫熨燙的說明
在縫制技術中，熨燙技術又占 有重要地位。特別是高檔服裝的縫制，從衣料的測試到成品的完工，都需要熨燙技術來保證縫制質量和外觀造型的最佳 工藝效果。服裝界常用“三分縫制，七分熨燙”來強調熨燙 技術在縫制工藝過程中的地位和作用。熨燙在成衣上必然和拉鏈有接觸，而拉鏈在高溫熨燙中出現(xiàn)的問題也是最多的。
服裝熨燙是一個熱處理過程，即對織物進行加濕、加溫、加壓的熱定型工藝。衣服經過 熨燙獲得外觀平挺、豐滿、美觀及有立體感的效果。 熨燙為什么能使服裝取得上述效果呢？因為在常溫下織物纖維分子的相對運動比較困難，而在高溫加濕條件下，纖維分子的相對運動變得容易，這時織物變得柔軟，具有優(yōu)良的可塑性。 首先，加濕加溫使織物纖維潤濕、膨脹而易伸展，織物組織結構具有可塑性。其次，當所加壓力超過纖維的屈服應力，纖維即可發(fā)生變形。因此，熨燙的過程就是使織物變形、塑型和定型的過程。不同纖維衣料的熨燙工藝要選擇相適應的熨燙溫度、濕度、壓力和時間。針對紡織纖維產品的不同，熨燙可分為低溫熨燙，使用的熨燙溫度為110——120度左右；中溫熨燙，使用的熨燙溫度為130——150度左右 ；高溫熨燙，使用的最高溫度為171——220度左右。適合高溫熨燙的產品有針織產品比較多，但是由部分拉鏈不可以高溫熨燙的（例如放水拉鏈），須要高溫熨燙的衣服使用的拉鏈藥提前說明。
拉鏈與針織產品結合后在高溫蒸燙的時候常出現(xiàn)拉鏈縮水造成衣服不能平整，尼龍拉鏈的牙齒容易變形，膠牙牙齒發(fā)生變色，鏈布移色，金屬牙齒掉色的等等現(xiàn)象出現(xiàn)。
針對高溫熨燙下， 拉鏈發(fā)現(xiàn)高溫熨燙下拉鏈縮水，原因是在加工中，特別是滌綸纖維，由于加工過程中在纖維長度方向上受到較大的力，所以其內部有一定的應力。一加熱鏈段活動，消除應力，分子收縮，所以在纖維長度方向，會有收縮的現(xiàn)象?？刂瓶s水關鍵在于控制原材料化纖的縮水率， 拉鏈采用國內高檔化纖，在每一批化纖中嚴格檢測和控制其縮水率，并使其縮水率為最低標準。同時在織帶過程中采用高溫蒸燙，使織帶在高溫熨燙時就已經先縮水一次，縮小在高溫熨燙的縮水率。同時在服裝廠商在拉鏈條裝縫合衣物成品時，以前提前預計拉鏈的縮水率，避免在高溫熨燙的縮水。
在膠牙拉鏈中，由于很多拉鏈廠商在采購膠粒和分母選擇比較低檔材料，例如回收料，再生料等等，故分母在高溫的情況發(fā)生反應，產生變色的現(xiàn)象， 拉鏈采用國外進口分母，原生膠粒，充分均勻攪拌。膠牙的耐高溫的溫度相對比較高，分母不容易發(fā)生變色反應。在指定的高溫熨燙中不容易產生化學反應。
在一些金屬拉鏈在高溫下容易和面料發(fā)生反應，主要是由于金屬拉鏈牙色主要由于電鍍上去，在高溫熨燙的金屬拉鏈容易氧化， 拉鏈在鏈牙上高溫防酸過嚦架，在鏈牙表面形成一個保護膜，同在不容易發(fā)生移色的變化，但是在淺色面料進行高溫熨燙時，需要在拉鏈和面料的接觸面上墊一張卡紙，因為金屬拉鏈需要表面涂蠟來保持順滑度，但是在高溫下，石蠟層融化，也許隨著高溫轉移到淺色面料，會產生于純棉面料的活性染料發(fā)生化學反應，使染料被還原，引起面料變色。
在高溫熨燙的后部可立即積壓包裝，金屬拉鏈含銅合金的成分的配件（牙、拉頭和上下止等）與試劑或氣體容易發(fā)生化學反應，容易產生變色。所以高溫熨燙后的產品，需充分冷卻后再包裝。
